Çift şaftlı parçalayıcı, malzemeleri iki paralel şaft aracılığıyla parçalayan bir makinedir. Bu tip parçalayıcılar genellikle endüstriyel atık yönetimi, geri dönüşüm ve malzeme hazırlama süreçlerinde kullanılır. İki şaft, malzemelerin etkili bir şekilde parçalanmasını sağlar. GEP ECOTECH'un çift şaftlı parçalayıcıları, güçlü motorlar, dayanıklı bıçaklar ve çevre dostu tasarımlarla öne çıkar. Bu makineler, çeşitli malzemeleri, plastikten metal ve organik atıklara kadar, etkili bir şekilde parçalayarak geri dönüşüme ve atık azaltımına katkıda bulunur.
Yeşil atık ve biyokütle, israf edilmesine gerek olmayan ve yakıta veya gübreye dönüştürülebilen hayvan ve bitki atıklarını ifade eder. GEP ECOTECH'in parçalama sistemleri ile bu atıklar biyokütle yakıtı, aerobik/anaerobik fermantasyon veya diğer ileri işlem gereksinimleri için verimli bir şekilde bertaraf edilebilir.Yukarıdaki resimde gösterildiği gibi, kentsel ağaç budama işleminden kaynaklanan atıklar endüstriyel bir parçalayıcı kullanılarak parçalara ayrılabilir ve yakma ve enerji üretimi için biyokütle enerji santrallerine gönderilebilir.GEP ECOTECH Çift Şaftlı Parçalayıcı, yeşil atıkları ve biyokütleyi işlemek için ideal bir makinedir.Çift Şaftlı ParçalayıcıÇift şaftlı öğütücüler, çok sert ve büyük malzemeleri işleyebilmelerini sağlayan iki döner şafta sahiptir. Bıçakların yüksek mukavemeti ve altıgen şaft sistemi sayesinde selüloz ve lignin gibi sert ve zorlu malzemeleri parçalayabilirler. Tüm öğütücüler otomatik yük kontrol sistemi ve ters dönüşlü şaft hız kontrolü ile birlikte tedarik edilir. Yük
Çift şaftlı parçalayıcı, güçlü evrensel parçalama teknolojisine sahip bir parçalayıcıdır ve azaltma, geri dönüşüm, kaynak kullanımı, zararsız arıtma ve imha endüstrisi ihtiyaçlarını karşılayabilir. Atık alüminyum, çelik, evsel atıklar ve endüstriyel atıklar gibi büyük ve sert malzemelerin parçalanması için uygundur. Verimliliği en üst düzeye çıkarmak için kullanıcının ihtiyaçlarına ve parçalanacak malzemeye göre tasarlanabilir.Redüktörler ve kesiciler Alman standardı DIN yönetmeliklerine göre üretilmektedir. Çift şaftlı öğütücü en iyi torka, kesici know-how'ına, dişli kutusunun istikrarlı bağlantısına, düşük gürültüye ve düşük bakım maliyetine sahiptir.Çift şaftlı öğütücünün uygulamaları arasında hurdalıklarda araba parçalama, ahşap, kağıt, alüminyum kutular, lastikler, kullanılmış aletler, şilteler ve plastik bidonlar yer alır.Bıçak SK11 özel çelikten yapılmıştır ve bıçağın bakımı ve değiştirilmesi için uygun olan uzun bir hizmet ömrüne ve iyi bir uyumluluğa sahiptir. Ana mil yüksek mukavemetli alaşımlı
Ön parçalayıcılar, büyük hacimli, sınıflandırılmamış, karışık veya yoğun şekilde sıkıştırılmış malzemelerin ön işlenmesini amaçlayan çok aşamalı parçalama sistemlerinin başlangıç aşaması için tasarlanmıştır. Bu, aşağı yöndeki parçalama sistemlerindeki iş yükünün azaltılmasına yardımcı olur, aşınma ve yıpranmayı en aza indirir ve üretim hattı veriminin ve stabilitesinin iyileştirilmesine katkıda bulunur.Ön parçalayıcıların birincil görevi, malzeme akışının eşit şekilde işlenmesini sağlamaktır ve malzemeleri küçük boyutlara parçalama yeteneğine sahip değildir. Atık akışının sonraki işlemlere uygun spesifikasyonlara ulaşmasını sağlamak için genellikle kesici öğütücülerle işbirliği yaparlar.GEP ECOTECH ön parçalayıcı, büyük miktarlarda sınıflandırılmamış malzeme ve büyük hacimli malzemelerin oluşturduğu zorluklarla kolayca başa çıkabilen, ağır hizmet tipi çift şaftlı bir ekipmandır. Belediye katı atıkları, inşaat ve yıkım kalıntıları, hacimli atıklar, çöp sahası atıkları, karışık atıklar, hurda araçlar ve metal
GEP ECOTECH'in çift şaftlı öğütücüleri, esnek ve sünek malzemeleri işlemek ve imha, hacim azaltma veya geri dönüşüm gibi amaçlara etkili bir şekilde hizmet etmek üzere ustalıkla tasarlanmıştır. Düşük hızlarda çalışan bu öğütücüler, minimum düzeyde gürültü ve toz emisyonu sağlarken zorlu malzemeleri işleyebilen olağanüstü kesme kuvveti sunar.Çift şaftlı öğütücülerin başlıca zorlukları, karmaşık çalışma koşullarından ve değişken malzemelerden kaynaklanmaktadır. Bu öğütücüler, malzeme akışlarının değişken ve bazen öngörülemez olabildiği zorlu ortamlarda çalışacak şekilde üretilmiştir. Yetersiz tork, görevlerin tamamlanmasını engelleyebilir ve sürekli geri gitme nedeniyle potansiyel olarak enerji israfına yol açabilir. Öte yandan aşırı tork, uygun makine performansıyla eşleştirilmediği takdirde, şaftların ciddi arızalanması da dahil olmak üzere ciddi aksiliklere neden olabilir.Yenilikçi tasarım konseptleri, sağlam hammadde seçimi, titiz üretim işçiliği ve kontrol yazılımının aralıksız geliştirilmesi sayesinde